純化水設備系統的不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為去離子水循環預沖洗 堿液循環清洗、 純化水沖洗、鈍化、純化水再次沖洗、排放、純蒸汽消毒幾個步驟。

1、系統循環沖洗：準備一個儲液罐和一臺水泵，與需鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環，15min后打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一只流量計。

2、堿液清洗：準備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水（溫度不低于70℃）配制成1%（體積濃度）的堿液，用泵進行循環，時間不少于30min，然后排放。

3、純化水沖洗：將純化水接入貯液罐，啟動水泵，開啟排水閥門排水，直到各個出口出水的電阻率與罐中水的電阻率一致，過程中排放時間至少30min。

4、鈍化：鈍化的目的主要是為了在光滑的不銹鋼管道內壁表面上形成一層均勻的氧化鉻保護層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。鈍化最常用的處理方法有兩種：

其中一種是用純化水及硝酸配制為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環60min之后排放。8%硝酸主要起氧化劑作用,不銹鋼表面在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達到鈍化目的。一般生產不銹鋼廠家是不會去做鈍化的,均由使用單位做。對于純化水管道必須采用內外拋光的不銹鋼管,內表面必須做鈍化。

另一種是用3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25-35℃，循環處理10-20min，然后排放，最后用高壓蒸汽沖洗管道除去污垢。

對于全新的純化水設備系統，鈍化這一步是必須地。略去鈍化的結果就是大量、長時間沖洗管路，pH仍然較高（酸堿度不合格），這種情況很容易發生。

如果是使用多年的老管道，就沒必要按初次鈍化操作了，容易將管道腐蝕漏，可以適當的減量（自己掌握），最后就是多沖幾遍管道，管道中可能有焊接不好的地方，會存一些堿，就算你沖了很多遍，PH值已經顯示正常了，過1個小時或者2個小時水有可能會又偏堿了?？傊褪遣慌吕速M水什么的，多沖幾次。

5、初始沖洗：用常溫去離水沖洗，時間不少于5min。

6、最后沖洗：再次沖洗，直到進出口去離子水的電阻率一致。

7、消毒：也就是純蒸汽消毒，將清潔蒸汽通入整個不銹鋼循環管道系統，每個使用點至少沖洗15min。

純化水的消毒，粗略概括地說：紫外燈消毒為在線消毒；純蒸汽消毒、臭氧消毒或化學消毒為每月定期消毒。

純化水設備系統的消毒滅菌方式有很多，包括臭氧、紫外線、巴氏滅菌、純蒸汽滅菌以及其他滅菌劑滅菌，但采用臭氧或其他滅菌劑，都存在滅菌劑的殘留問題，臭氧由于半衰期短，紫外線有可以加速臭氧的分解，因此臭氧的殘留問題比較小。

比較理想的是采用純蒸汽和巴氏滅菌，不存在殘留的問題，所以很多國外的公司對有內毒素控制要求的純化水系統，采用熱循環的方式來減少細菌的孳生。

與雙氧水消毒相比，臭氧省事不少。臭氧消毒只要維持一定臭氧濃度打循環后把消毒液放凈，然后制水供車間潔凈崗位使用。臭氧消毒是很方便的，一瓶氧氣，一個臭氧發生器就可以了。消毒劑殘留也比較小。純化水儲罐與中間儲罐與大氣相連的過濾器是定期蒸汽消毒的。

反滲透法制純水，純水箱中加紫外燈、純水泵出口加安全過濾器也是一種實際采用的方法。但對過濾器的滅菌是一個不好處理的問題，因此國內一些專家反對在純化水設備系統的分配系統上裝除菌過濾器。

在所有消毒方法中，純蒸汽消毒是最好的方法,操作簡單,效果又好。若管道不耐高溫，可選用2％的雙氧水消毒。采用化學消毒方法的話，用濃度2％次氯酸鈉就可以，不過會產生氯離子有可能腐蝕不銹鋼管道。化學消毒法最頭疼的就是后面要多次沖洗，還要檢測殘余，比較累，不如臭氧和巴氏來的簡單好用。

網站名稱：純化水設備系統的清洗、鈍化與消毒
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