輕質隔墻板維護中四大常見問題匯總及解決方法
輕質隔墻板系統結構緊密,整體性好,墻面不易松散,應用行業廣泛,但在后期維護中很多用戶經常會遇到這樣或那樣的問題,本文就總結了輕質隔墻板后期維護中的四大常見問題及解決的方法。
一、輕質隔墻板出現裂縫怎么處理?
1、造成裂縫的影響因素有哪些?
(1)輕質隔墻板材自身質量的好壞。
(2)施工工藝的原因:其中,輕質隔墻板的質量主要是因為生產廠家的原材料(如膠凝材料、增強材料、填充至于施工造成的裂縫,涉及的因素太多,像工人技術)。
2、輕質隔墻板自身的裂縫如何處理?
(1)如果是小裂紋,用的確良布或牛皮紙或豆包布在隔墻板上都貼一遍即可。
(2)如果板的斷裂處和相鄰兩張板的接口超過30CM,可以將裂縫用灰刀(或十字起)V字形(上口約5MM寬,深度約5MM-10MM),再抹上沙灰即可。
(3)如果相鄰的兩塊板的接口小于30CM,非常好就是換一張新的隔墻板。
3、輕質隔墻板施工造成的裂縫如何處理?
如果是承重墻或實墻,開裂原因可能是施工時膩子太厚,或膩子未干就粘貼,要不就是例如舊墻面開裂,補縫時要求先把原來的基層膩子和雜質都鏟不過非常重要的還是要看整堵墻的連接是否在規范操作范圍內了。
輕質隔墻板
二、輕質隔墻板出現孔洞怎么辦?
輕質隔墻板孔洞是指砼表面有超過保護層厚度,但不超出截面尺寸1/3缺陷,結構內存在著空隙,局部或部分沒有混凝土。
(1)成因分析:
a、內外模板距離狹窄,振搗困難,骨料粒徑過大,鋼筋過密,造成混凝土下料中被鋼筋卡住,下部形成孔洞;
b、混凝土流動性差,或混凝土出現離析,粗骨料同時集中到一起,造成混凝土澆筑不暢形成孔洞;
c、未按澆筑順序振搗,有漏振點形成孔洞;
d、沒有分層澆筑,或分層過厚,使下部混凝土振搗作用半徑達不到,形成松散狀態形成孔洞;
(2)預防措施:
a、可采用小料、大料兩種配比的混凝土,前兩斗混凝土拌小料,水平分層澆筑,附著式振搗器振搗,其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑,插入式振搗器振搗;
b、對構件角點和結合部重點檢查,特別注意振搗,不能用機械振搗時,可改用人工插搗,插搗應反復數次,確保混凝土不出現孔隙;
c、混凝土配合比中摻加高效減水劑,確保混凝土流動性滿足工作要求,在混凝土運輸、澆筑的各個環節采取措施保證混凝土不離析;
d、一次卸料過多避免過多,振搗應密實,不允許出現漏振點;
e、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。
(3)修補方法:
a、修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿,保持濕潤72小時;
b、將修補部位的不密實輕質隔墻板鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平;
c、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈;
d、修補用的水泥品種應與原混凝土一致,為減少新舊混凝土之間的空隙,水灰比控制在0.5以內,并摻水泥用量萬分之一的鋁粉;
e、孔洞周圍先抹一層水泥漿,然后用比原混凝土強度高一級的輕質隔墻板填補并分層仔細搗實,以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫;
f、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞,由于清理敲打會加大缺陷尺寸,使結構遭到更大的削弱,應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數量及深度,應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定,孔數一般不少于兩個,一根壓漿,一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的混凝土凝結2d,即相當于強度達到1.2~1.8N/2mm后,用壓漿機壓漿。壓力6~8個大氣壓,非常小為4個。在第 一次壓漿初凝后,在用原埋入的管子進行第二次壓漿,大部分都能壓入不少水泥漿,且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子,剩下的管子空隙以砂漿填補。
三、輕質隔墻板出現滲漏的原因?
輕質隔墻板在使用中有時會發生滲漏的情況,這種現象不是因為輕質隔墻板的質量問題,而是由以下幾個原因造成的:
1、輕質隔墻板廠家表示當有水存在的環境下,而墻板的防水又做不到位的時候,滲漏就會發生;
2、兩個墻板之間,墻板間的連接不緊密,或者涂抹的防水砂漿不夠,沒有起到防水功能,滲漏的現象就會發生;
3、輕質隔墻板廠家的墻板的各個縫隙之間沒有物質堵塞,水分很容易進入,并因此發生滲漏,或者水分的壓力大,由墻板滲漏了出來;
4、輕質隔墻板廠家的輕質隔墻板連接處的防水砂漿如果質量不達標也會發生滲漏問題。
四、輕質隔墻板不平整之處如何處理?
有時,我們會遇到輕質隔墻板表面有明顯的不平整現象,特別在兩塊板的接縫部位尤為明顯。出現這種情況,是由于兩塊板接縫部位經貼縫后,明顯凸出板的平面。在墻面滿批時,板面的批嵌層較厚,接縫處批嵌較薄,膩子干燥時會收縮,這樣就會造成墻面出現不平整現象。
為了保證輕質隔墻板墻面平整,在施工過程中,應待墻面滿批層干燥、打磨、掃凈浮灰后,對墻面再進行批嵌找平,干后打磨直至整個墻面平整后,方可進行墻面的裝飾。
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