操作手應(yīng)熟悉遙控器所按鍵，操作時不得低頭尋找按鍵，應(yīng)將注意力集中在濕噴機(jī)作業(yè)面上

對遙控不熟悉的人員，在噴作業(yè)中進(jìn)行噴錨作業(yè)。對此造成的質(zhì)量與安全等問題均由操作手自行負(fù)責(zé)。

遙控器熟練訓(xùn)練主要依靠司內(nèi)噴水培訓(xùn)提高。

在工地實(shí)操培訓(xùn)中內(nèi)里要利用等待攪拌車送料間隙，在導(dǎo)師的指導(dǎo)下模擬作業(yè)來提升遙控器的熟悉噴射角度。

濕噴作業(yè)

第一步，開風(fēng)：

風(fēng)管接入壓力在0.4mp-0.5mp，風(fēng)壓過小與過大都會造成回彈大、粉塵多。

第二步，潤管：

為了止由于干燥而堵管，正式泵送前需用水泥漿，潤管劑、泥漿、水泥等進(jìn)行潤管，潤管時泵送排量控制在15方/小時，長期停用時請用機(jī)油保養(yǎng)內(nèi)壁。

第三步，攪拌車定位

放料人員協(xié)助指揮攪拌車倒車時，應(yīng)站在車身的45度角處，便于駕駛員觀察位置，防止倒車時兩車間夾傷人員與損會不震動電機(jī)等相關(guān)設(shè)備。

第四步，看料：

由操作手與經(jīng)過混凝土培訓(xùn)合格的專職人員對料進(jìn)行判斷，對和易性差,坍落度太大（離析）或大小不機(jī)器人的泵送的混凝土應(yīng)立即停止泵送，防止堵管。

第五步，正常噴射

1，預(yù)噴：先從下至上依次噴射使整個作業(yè)面形成一個厚度為5cm左右整體，防止巖爆與落石，對于滲水和大面積潮濕的巖面，為了增加粘結(jié)性，初噴在在巖面的上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量，噴頭與作業(yè)面最侍距離為1-1.5米，當(dāng)風(fēng)壓波動時此距離可適當(dāng)調(diào)整噴頭與作業(yè)面的角度應(yīng)垂直于作業(yè)面。

2、打底：噴射順序應(yīng)先墻后拱分段分分片依次進(jìn)行，自下面上，如巖面凹凸不平或超挖嚴(yán)重時，應(yīng)先噴凹處找平，找平采用多掃少堆手法。

噴拱架，要先固定兩邊拱腳一般是兩邊各1米左右，每噴1米左右，厚度比拱架低3-5厘米左右，噴射排量根據(jù)遙控器熟練程度在控制方量,第噴1米左右換邊噴射，防止拱架傾斜下沉。

噴射時噴嘴頭略向下府20度左右，使噴射料束噴射在較厚的混凝土頂端，可避免料束中的粗骨料直接與噴面撞擊減少回彈量，為防止拱架下面有空洞時噴頭應(yīng)斜對著拱架底部噴射。

噴拱架時要注意一次的噴射厚度，主要由噴砼料顆粒間的凝聚力和噴層與噴面這間的粘結(jié)力而定，厚度太薄會增加回彈率，厚度太厚會使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時會相起大片塌落形成噴砼與巖面脫離，一次噴射厚度拱部不宜超過10CM，分層噴射時后一層噴射應(yīng)在前一層噴射初凝時間后進(jìn)行，時間間隔一般為5-10min

噴射混凝土?xí)r控制好風(fēng)壓和速凝劑摻和量，減少回彈，當(dāng)風(fēng)壓過小即噴射速度太小時，由于噴射沖去見太小，粗骨料不易嵌入新鮮砼中，則回彈率增大，也影響噴射強(qiáng)度，當(dāng)風(fēng)過大，即噴射沖擊太大，回彈率也高，同時也會使粉塵濃度增大。

3鏟拱架

打底后，把高出工字鋼的混凝土鏟除或用風(fēng)吹掉，每車料噴完后要及時清理拱架上多出的混凝土，吹拱架時要關(guān)閉速凝劑，把管道里的料返回料斗。

4，整體掃面：

打底完后用以掃面來將打底時預(yù)留的3-5cm距離連同鋼拱架蓋住，掃面方量根據(jù)對遙控器的熟練程度控制排量，操作手應(yīng)移動位置，從側(cè)面正面兩個以個角度觀察噴射是否平整。

當(dāng)前題目：濕噴臺車的操作注意事項
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