在包裝袋的使用過程中，有時候客戶會發現部分袋子噴碼殘缺、高溫滅菌掉墨、打碼過后印跡顏色變淡變淺等現象，這是什么原因導致的呢？下面小編就與大家一起來探討下：

真空包裝袋產生打碼噴碼異常的原因:

一、漏噴

有企業反饋：PA//CPP(1560um)組合，無溶劑復合，蒸煮袋產品。印刷、復合生產都未出現異常情況，但客戶使用過程中，部分袋子噴碼殘缺，沒噴上碼，約占10%。

一般袋子在噴碼傳送過程中不規則，導致漏噴。100個袋子有７~８個沒有噴碼，噴碼殘缺是否因為漏噴？若占總數10%，屬于漏噴。 

1、CPP爽滑劑太多，反沾到NY表面，導致摩擦系數低，袋子易滑導致無法噴碼。袋子表面的摩擦系數小于0.3和PA表面層的母料有關系和靜電沒有關系！這個就是母料的問題。

查一查表層材料，表層的摩擦系數使用前后的変化情況，若復合后變小且分散，可說明是添加劑上浮產生部分噴碼不上。采用低爽滑CPP及不影響摩擦系數的無溶劑膠水可部分解決漏噴。

2、BOPA膜表面部分吸潮，或超低爽滑PA膜，袋子走行不規矩，疊一起或滑過，導致局部漏噴。

3、使用的噴碼油墨是不是NY原材料的噴碼油墨，如果使用這個噴碼油墨沒有問題，如果你使用的原材料材質結構經常發生這種現象，建議使用雙電暈PA復合CPP，查BOPA非面張力值。

二、攤不開，不滑，發澀

PET//PE組合，無溶劑復合。

客戶反映在自動打碼機上攤不開，不滑，發澀。

我們認為原因是：

1、有PE膜無溶劑復合，易出現摩擦系數增大現象而產生發澀；對于制袋產品PE膜的摩擦系數大約要求：0.1--0.15。

2、PE膜添加劑大量上浮。

3、空氣中濕度大膜面發澀。

4、膜面表面張力太大。

三、掉碼

有企業反饋：高溫滅菌后掉碼。

高溫蒸煮袋結構：PET//AL//BOPA//RCPP（12071570），經高溫滅菌后產生掉碼現象，袋表面并不滑，是什么原因？

薄膜在制膜生產過程所產生的低聚物的污染對薄膜表面的影響使得制袋后在噴膜打碼過程產生掉碼或漏噴。 

1、原料中的低分子物不耐熱，經高溫添加劑上浮，阻礙打碼油墨打碼產生掉碼。

2、制膜在TDO的冷卻段，降溫梯度較大，使大量的低聚物迅速凝聚在冷卻段的風嘴壁上，如果累積量多了就會從風嘴壁上落下來。落在薄膜表面上，輕者使膜霧度加大，重則影響油墨和膠粘劑的附著，影響附著牢度。

3、空調水、設備油污、空氣中灰塵或生產車間濕度太大，小水珠附于膜表面影響油墨附著牢度。

4、一般BOPP剛經過電暈處理的薄膜表面張力應達到40達因以上，薄膜放置一星期后，也必須達到38達因以上，低于36達因的薄膜，對油墨沒有吸附牢度。PET達50達因、BOPA達52達因。

一般薄膜zui好是在一星期內使用，zui長不能超過3個月。

5、所用打碼墨不適合耐高溫高濕要求，采用適用的材料和與之相匹配的印墨才能得到良好效果。

四、噴碼吸潮

有企業反饋：PA//PE（1560um），水煮袋，袋子噴碼吸潮，粘在一塊了，到夏天這種情況更嚴重。

制成袋后送客戶倉庫，噴碼是客戶自己噴生產日期的，客戶使用的日期離袋子出廠就幾天時間，時間越久越不好噴。 

1、材料結構：基材的耐水性與噴墨是否匹配。外層是PA，打碼機油墨的型號不好打，冷凍產品的打碼油墨一般都是選用日本的打碼油墨。

2、食品工廠的生產車間如果環境水汽很大，薄膜表面滑爽性能不同的，薄膜的吸水率是不同的，但主要還是滑爽劑的問題。PA 薄膜會吸一點水，薄膜添加劑與空氣中小水珠產生膜面粘連。

3、袋子使用和噴碼的時間安排得合理一點，接貨后馬上使用，打碼、噴碼效果好些，應盡量減少印成品的放置時間。

本文標題：真空包裝袋出現噴碼、打碼異常故障的原因
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