原因:
(1)熱封溫度過高。
(2)壓力過大。
(3)熱封時(shí)間過長。
(4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
(5)底部封口的硅橡膠過硬。
(6)在復(fù)合和熟化過程中,一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高。
(7)塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強(qiáng)度有所增高,同時(shí)也有變脆的趨向。
解決方法:
(1)根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時(shí)間。
(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整。
(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。
(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。
食品袋熱封后袋子翹曲怎么辦?
原因:
(1)復(fù)合膜的厚度不一致。
(2)熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長。
(3)在縱向熱封刀部分,復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。
(4)冷卻不充分。
(5)熟化時(shí)間不夠。
(6)表層基材薄膜耐熱性較差。
(7)復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng),導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力,尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。
解決方法:
(1)調(diào)整浮動輥張力。
(2)選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
(3)將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。
(4)充分冷卻。
(5)充分進(jìn)行熟化。
(6)重新選擇表層基材薄膜。
(7)調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力,盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
網(wǎng)站標(biāo)題:食品包裝袋封口發(fā)脆及脆斷的原因和解決方案
分享鏈接:http://m.newbst.com/hangye/shipindai/n30303.html
聲明:本網(wǎng)站發(fā)布的內(nèi)容(圖片、視頻和文字)以用戶投稿、用戶轉(zhuǎn)載內(nèi)容為主,如果涉及侵權(quán)請盡快告知,我們將會在第一時(shí)間刪除。文章觀點(diǎn)不代表本網(wǎng)站立場,如需處理請聯(lián)系客服。電話:028-86922220;郵箱:631063699@qq.com。內(nèi)容未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載,或轉(zhuǎn)載時(shí)需注明來源: 創(chuàng)新互聯(lián)