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淺析拉鏈包裝袋的十大故障

拉鏈包裝袋是生活中經(jīng)常會用到的一種復(fù)合軟包裝袋,有自立拉鏈袋,三邊封拉鏈袋,八邊封平底拉鏈袋等種種袋形,花樣也是眾多。但是拉鏈袋容易出現(xiàn)故障,食品包裝袋定制小編針對拉鏈袋易出現(xiàn)的故障進(jìn)行了詳細(xì)分析。希望能幫助到大家!


一、拉鏈包裝袋產(chǎn)生彎曲


1.薄膜張力和鏈帶張力的平衡不好。


(1)調(diào)節(jié)輥的張力太弱。


(2)拉鏈帶的閘太緊。


(3)拉鏈帶的滑動不好。


(4)拉鏈平板的槽過窄。


(5)拉鏈平板的滑動不好。


(6)薄膜在斜板/M板處的滑動不好。


2.拉鏈熱封的溫度過高。


3.拉鏈下的橡膠輥的定張力松緊調(diào)節(jié)輥的張力不良。


二、拉鏈帶局部熱封不良


1.拉鏈熱封板處混入異物(聚乙烯的殘?jiān)⒒覊m)。


2.拉鏈框架部安裝的特氟隆面有破損或有異物。


3.拉鏈平板的特氟隆面有破損或有異物。


4.拉鏈平板有局部破損或變形。


三、拉鏈帶的熱封部的任一端沒有被熱封住或熱封強(qiáng)度弱


1.拉鏈帶的厚度不合適。


2.拉鏈熱封板的位置和帶沒有對準(zhǔn)。


四、拉鏈吻合部的熔接


1.拉鏈熱封溫度過高。


2.拉鏈熱封的位置偏移,壓上了吻合部位。


3. 等待時(shí)間過長而受預(yù)熱的影響。


五、松緊調(diào)節(jié)輥部沒問題,但在拉鏈框架的邊和圖案有偏差


1. 拉鏈平板的位置過低,下側(cè)薄膜跟下側(cè)熱封,冷卻板產(chǎn)生摩擦。或受下側(cè)的熱封的預(yù)熱的影響。


2.拉鏈下側(cè)橡膠輥沒有很好地夾住薄膜,使薄膜打滑。


3.拉鏈下側(cè)橡膠輥的上側(cè)分離輥的位置沒有設(shè)定好。


4.松緊調(diào)節(jié)輥的張力過小。


六、拉鏈的吻合強(qiáng)度過小


1.原來的拉鏈帶自身的吻合強(qiáng)度過小。


2.拉鏈帶的開口側(cè)/內(nèi)袋側(cè)的熱封面設(shè)置反了。


3.拉鏈熱封的溫度設(shè)定過高了,使吻合部變形了,特別是凹部張開了。


4.在拉鏈平板處,薄膜的流動和拉鏈平板的角度有偏差,拉鏈平板的邊緣摩擦到吻合部。


5.橡膠輥壓上了吻合部位。


6.橡膠輥槽的邊緣摩擦上了吻合部。


7.兩列制袋時(shí),薄膜(特別是OPP/CPP)受熱而收縮,拉鏈平板中央的兩列制袋用的平板摩擦到了吻合部。


8.頂冷卻板過寬,壓上了吻合部。


9.下側(cè)橡膠輥的串的上下間隙過小,拉鏈吻合部被壓得過緊。


七、在點(diǎn)熱封里,氣體積壓過多


1.縱向熱封的溫度設(shè)定得過高。


2.縱向壓力過大,熱封的邊緣壓到橡膠臺里去了。


3.橡膠臺受磨損或凹凸不平。


4.冷卻板(上)的寬度過大,沒有壓上頂熱封部。


5. 在縱熱封部的特氟隆卷里,使用了粗紋的特氟隆布,使空氣被吸進(jìn)去了。


八、橫向熱封里,氣體積壓過多


1.加強(qiáng)塊熱封時(shí),熱封板沒有把薄膜足夠地壓下。


2.受壓臺的硅橡膠(特別指上流側(cè))出現(xiàn)凹狀或表面凹凸不平。


3.熱封板以及臺的硅橡膠上使用了粗紋的特氟隆布,把空氣吸收到紋里了。


九、在拉鏈的壓下部分,留下芯部或漏出液體


1.拉鏈的點(diǎn)熱封的間隙過小。


2.拉鏈的點(diǎn)熱封的溫度設(shè)定過低。


十、在點(diǎn)熱封及橫向熱封處,鋁、油墨等分離


1.分離的原因是溶解層的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。


2.對策是降低運(yùn)行速度,確保足夠的熱封時(shí)間。


3.不給加強(qiáng)塊熱封加壓。


4.加強(qiáng)塊熱封時(shí),調(diào)整間隙,慢慢地熔化。


5.打圓加強(qiáng)塊熱封板的邊緣部分,使AL或油墨膨脹的邊緣不被切斷。


6.盡量使用多段加強(qiáng)塊熱封。


7. 使用熱封板,冷卻板用的粗紋特氟隆布,吸收到玻璃纖維的網(wǎng)眼中。


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