泵車在泵送作業時有許多的小細節需要注意，俗話說“千里之堤，潰于蟻穴”，要想泵車使用好，細節一定要做好。

（1）泵送作業中應時刻注意各壓力及泵機周圍環境發現不利因素應及時排除。

（2）上料斗提升時，應注意提升高度，謹防沖頂，下降時上料斗觸地后應及時提升一點，鋼絲繩繃緊既可以防鋼絲繩跳出滑輪。

（3）攪拌、出料互相轉換時，中間應稍做停頓，再轉換，以防慣性過大沖壞齒和變速箱。（此項為滾筒攪拌機）

（4）開泵時不要把料斗內砂漿全部泵送出去，砂漿應保留在料斗攪拌軸水平位置，待加入混凝土后再泵送，料跟不上時應及時停止泵送。

（5）料斗篩網上不應堆滿混凝土，要及時清除篩網上的超經骨料和其他雜物，還要控制好供料流量，使料順利進入料斗而不溢出。

（6）料斗攪拌卡住不轉時要及時反轉排除，如不能排除應考慮料是否太差，如太差影響泵送應把料放出，攪拌卡住時明顯的表現就是攪拌壓力停在12Mpa不動和異響。

（7）發現進入料斗的混凝土有分離現象時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送，若骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應將分離的骨料清除或另加砂漿攪勻，必要時可打開卸料門把斗內的料全部排除。

（8）泵送中斷時間不能太長，停泵時應每隔幾分鐘泵送兩個行程，當料斗料不多時可反、正泵兩行程。進行這一操作的間隔時間長短布管情況，混凝土品質，氣溫等有關，當垂直泵送氣溫較高和混凝土容易離析時，間隔時間應較短，而水平輸送，低氣溫混凝土凝結緩慢而又不易離析時間隔時間可長些。

（9）在暫停泵送時，攪拌軸長時間連續攪拌，會使混凝土中的粗骨料下沉，因此泵送中斷時間較長時，攪拌也應停止，再次泵送應先開啟攪拌。

（10）在垂直向上泵送條件下，中斷泵送S管壓送一側的混凝土會因高壓而溢水，析出的灰漿透過切割環，眼睛板的間隙滲入料斗，因此，在再次開泵時要進行反泵操作把S管內的混凝土吸回料斗，攪拌均勻后再送出去。

（11）如堵管必需拆管處理時務必先反泵一兩個行程泄壓再行處理

當前名稱：泵車在泵送作業時的注意事項總結
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